Roestvrijstalen buizen hebben niet veel nodig om de sterkte terug te krijgen die ze in veel verschillende toepassingen, zoals gebouwen, wenselijk maakt. Pijp & buis machines en af en toe loodgieterssystemen. Roestvrij staal is roestbestendig, dat wil zeggen dat het lang roestbestendig kan blijven, zelfs in natte toestand. Het is hittebestendig, en daarom een veilige keuze voor verschillende werkzaamheden en projecten. Roestvrijstalen buizen die worden gecorrigeerd, moeten zeer zorgvuldig worden gelast, omdat ze onder andere stabiel moeten zijn. Als het lassen niet goed wordt gedaan, kunnen die buizen op den duur een probleem vormen.
Er zijn veel voordelen aan het lassen van roestvrijstalen buizen, maar het probleem ontstaat wanneer vanwege de hoge sterkte en moeilijk te bewerken eigenschappen, de juiste apparatuur lastig kan zijn. Daarom moeten lassers vaardig en getraind zijn in het maken van krachtige verbindingen die niet breken. TIG Gelegeerde stalen buis lassen is een van de methoden die worden gebruikt bij het lassen van roestvrij staal om de bovengenoemde behoefte aan frustratie te stillen. Het vereist geduld en controle over de warmtetoepassing om dit te doen. Als de warmte te laag is, kan het zijn dat het niet goed hecht; en als het te hoog is, kunnen ze kromtrekken door een te hoge temperatuur. Lassers moeten er ook voor zorgen dat ze los vuil, bacteriën of vuil opruimen rond het gebied waar ze lassen, anders kan het resulteren in een zwakke las. Ze moeten ook weten hoe ze hun apparatuur en gereedschappen kunnen instellen op basis van de afmetingen van de buizen waarmee ze werken, aangezien elke maat om verschillende instellingen vraagt.
Hoewel we allemaal weten dat roestvrij staal stevig is, is één verkeerde techniek voldoende om een pijp te breken. Elk project vereist daarom een bepaalde manier van enten en dit wordt de noodzaak om geen fouten te laten ontstaan. Bijvoorbeeld, als u snel en soepel werk wilt leveren, is een las van hogere kwaliteit een goed idee, maar nooit diep met de pijpdikte. Aan de andere kant is TIG-lassen veel geschikter voor dikkere pijpen, omdat het een hoger niveau van controle biedt om ervoor te zorgen dat u de sterkte van het metaal niet in gevaar brengt door schade op bepaalde plekken. Wanneer lassers meer te weten komen over de verschillen tussen deze methoden, worden ze selectiever en specifieker over waar elke techniek het meest geschikt is.
Er zijn enkele nuances bij het lassen van roestvrijstalen buizen die problemen kunnen opleveren voor lassers. De hitte-beïnvloede zone, ook wel HAZ genoemd. Dit is het gebied op en rond de plek waar u last en dat kan veranderen door de hitte van het lasproces. De problemen met de HAZ kunnen worden verminderd door minder hitte en meer voorzichtigheid te gebruiken tijdens het lassen. Naast het beheersen van hitte, moeten lassers ervoor zorgen dat ze zichzelf beschermen door beschermende uitrusting te gebruiken zoals handschoenen, helmen en brillen ter bescherming tegen brandwonden en verwondingen. Ze moeten er ook voor zorgen dat de locatie waar ze lassen niet is omgeven door ontvlambare materialen die snel vlam kunnen vatten door hitte.
Koolstofstalen buis vereist veel vaardigheid en precisie omdat de kwaliteit en levensduur van deze lassen direct van invloed zijn op ons vermogen om te voldoen aan een aantal zeer strenge specificaties. Om de las sterk te maken, is het allereerst noodzakelijk dat er geen olieachtige vuiligheid of iets anders in de pijp zit. Nadat de pijp is schoongemaakt, moeten lassers net genoeg warmte gebruiken zodat ze niet buigen of kromtrekken tijdens het lassen. De juiste manier om deze stappen voor elke klus uit te voeren, is cruciaal om niet tekort te schieten. Als u voldoende tijd kunt nemen om de las op te zetten en deze vervolgens correct te lassen, is er misschien niets permanenter dat twee stukken metaal verbindt.
Stainless pipe welding is een bedrijf met een breed scala aan productiefaciliteiten, waaronder warmwalsen, koudwalsen, koudtrekken, galvaniseren en kwaliteitscontrole. Het is ook gecertificeerd volgens het 90001-systeem voor kwaliteitscontrole. De jaarlijkse productie van meer dan een miljoen ton staal stelt het bedrijf in staat om de hoge kwaliteit van zijn producten te behouden en ook een voorraad van 100000 ton op voorraad te houden op elk moment van het jaar. Het is een betrouwbare partner die gemakkelijk kan voldoen aan de dringende behoeften van klanten voor levering, kwaliteitscontrole en andere vereisten.
Shandong Changshengda Steel Co Ltd heeft meer dan 12 jaar ervaring in export en import. Het heeft een efficiënt supply chain-systeem dat 150 landen omvat, waardoor klanten goederen kunnen kopen zonder hun huis te verlaten. Kennis van de douane- en belastingstelsels van verschillende landen kan u helpen de meest effectieve oplossingen voor uw klanten te bieden, zodat zij de roestvrijstalen buislassen tegen de laagste prijs ontvangen.
Ons aftersales-garantieprogramma is een ander element dat ons bedrijf onderscheidt van concurrenten. Onze aftersalesafdeling neemt alle roestvrijstalen pijplaswerkzaamheden op zich voor problemen die zich voordoen, zoals problemen met transport, kwaliteitsproblemen of vertragingen in de levering tijdens het door de verzekering gedekte tijdsbestek. Op economisch vlak en in het toekomstige samenwerkingsproces zullen we klanten een bepaalde compensatie bieden en de beste strategieën en oplossingen bieden voor eventuele problemen in het toekomstige samenwerkingsproces, zodat onze klanten zich geen zorgen hoeven te maken wanneer ze bestellingen plaatsen.
Shandong Changshengda Steel Co., Ltd. is gevestigd in China's Stainless pipe welding seamless steel pipe base. Het is uitgerust met standaard productiewerkplaatsen. Het bedrijf werd opgericht in het jaar 2011 en is een "National 863 Program Project Implementation Unit". Het bedrijf heeft ongeveer 800 mensen in dienst, waaronder 120 senior en technisch middenpersoneel. De faciliteit is een multinationale productiefaciliteit met een oppervlakte van 200000 vierkante meter die de productie van grondstoffen, productie en verkoop combineert.