Главная > Продукция > Труба и Труба > Трубы и трубки из углеродистой стали
| Место происхождения: | Город Ляочэн, провинция Шаньдун, Китай |
| Фирменное наименование: | Шаньдунская компания стальных труб Ляочэн Цзиньчжэн, ООО |
| Номер модели: | A192/ASTM A210 Котельная труба/труба |
| сертификация: | ИСО/СГС |
| Минимальное количество заказа: | 5 ТОН |
| Цена: | 580$/ТОННА |
| Упаковка Подробности: | Экспорт стандартного пакета |
| 7-10days | |
| Условия оплаты: | TT или LC |
| Производительность: | 700тонн/неделя |
Описание:
Котельная труба — это тип бесшовной трубы. Метод изготовления такой же, как и у бесшовных труб, но существуют строгие требования к типу стали, используемой при производстве стальных труб. В зависимости от температуры использования она делится на два типа: общие котельные трубы и котельные трубы высокого давления.
①Как правило, котельные трубы используются при температурах ниже 350 ℃, при этом трубы отечественного производства в основном изготавливаются из горячекатаных или холоднотянутых труб из углеродистой стали марок 10 и 20.
②Во время эксплуатации трубы котлов высокого давления часто подвергаются воздействию высоких температур и давления. Под воздействием высокотемпературных дымовых газов и водяного пара трубы подвергаются окислению и коррозии. Стальные трубы должны обладать высокой прочностью, высокой стойкостью к окислению и коррозии, а также хорошей структурной стабильностью.
1. международный стандарт
- ASTM A192/A192M-17:
Настоящий стандарт распространяется на котлы высокого давления (свыше 350 МПа). Котельная труба должна выдерживать работу в условиях высоких температур и высокого давления, а также иметь хорошую устойчивость к давлению и прочность.
- ASTM A210/A210M-19:
Настоящий стандарт распространяется на котельные трубы котлов низкого и среднего давления (не более 500 МПа), требуя, чтобы трубы обладали высокой стойкостью к давлению и термостойкостью, а также могли выдерживать условия высокой температуры и высокого давления.
- ASTM A213/A213M-19:
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные котельные трубы, используемые в высокотемпературных средах для котлов и теплообменников. Трубы должны выдерживать высокие температуры и давление, а также иметь высокую коррозионную стойкость и термостойкость.
Основные выпускаемые марки стальных труб:
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，etc.
GB3087-Китайский национальный стандарт
GB5310-Китайский национальный стандарт
ASME SA210 — Американские нормы по котлам и сосудам под давлением
ASME SA213 — Американские нормы по котлам и сосудам под давлением
DIN17175- Федеральный немецкий промышленный стандарт
Характеристики:
Механические свойства
| Стандарты исполнения | Марка стали | Прочность на разрыв (МПа) | Предел текучести (МПа) | удлинение (%) | твердость |
| GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / |
| 20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |
| GB5310 | 20G | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | / |
| 20 млн нг | ≥415 | ≥240 | ≥22 | / | |
| 25 млн нг | ≥485 | ≥275 | ≥20 | / | |
| 15CrMoG | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥21 | / | |
| 12Cr2MoG | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | / | |
| 12Cr1MoVG | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥21 | / | |
| 12Cr2MoWVTiB | 540 ~ 735 | ≥345 | ≥18 | / | |
| 10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | / | |
| ASME SA210 | СА210А-1 | ≥415 | ≥255 | ≥30 | ≤143 ГБ |
| SA210C | ≥485 | ≥275 | ≥30 | ≤179 ГБ | / |
| ASME SA213 | СА213 Т11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163 ГБ |
| СА213 Т12 | ≥415 | ≥220 | ≥30 | ≤163 ГБ | |
| СА213 Т22 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163 ГБ | |
| СА213 Т23 | ≥510 | ≥400 | ≥20 | ≤220 ГБ | |
| СА213 Т91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤250 ГБ | |
| СА213 Т92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≤250 ГБ | |
| DIN17175 | ST45.8/Ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥21 | / |
| 15Mo3 | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | / | |
| 13CrMo44 | 440 ~ 590 | ≥290 | ≥22 | / | |
| 10CrMo910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | / |
| GB3087
химический состав (%) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 0.07 ~ 0.13 |
0.17 ~ 0.37 |
0.38 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.0 30 |
0.3 ~ 0.65 |
/ | ≤0.25 | ≤0.30 | 10 | 0.07 ~ 0.13 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 0.17 ~ 0.23 |
0.17 ~ 0.37 |
0.38 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.0 30 |
0.3 ~ 0.65 |
/ | ≤0.25 | ≤0.30 | 20 | 0.17 ~ 0.23 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
| GB5310
химический состав (%) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Ti | Nb | N | |||||||||||||||||||||||||||||
| 20G | 0.17 ~ 0.24 |
0.17 ~ 0.37 |
0.35 ~ 0.65 |
≤0.030 | ≤0. 030 |
≤0.2 5 |
≤0.1 5 |
≤0 .20 |
≤0.25 | ≤0.0 8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20Mn G |
0.17 ~ 0.24 |
0.17 ~ 0.37 |
0.70 ~ 1.00 |
≤0.030 | ≤0. 030 |
≤0.2 5 |
≤0.1 5 |
≤0 .20 |
≤0.25 | ≤0.0 8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
| 25Mn G |
0.18 ~ 0.24 |
0.17 ~ 0.37 |
0.80 ~ 1.10 |
≤0.030 | ≤0. 030 |
≤0.2 5 |
≤0.1 5 |
≤0 .20 |
≤0.25 | ≤0.0 8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15КрМ o |
0.12 ~ 0.18 |
0.17 ~ 0.37 |
0.40 ~ 0.70 |
≤0.030 | ≤0. 030 |
0.80 ~ 1.10 |
0.40 ~ 0.55 |
≤0 .20 |
≤0.30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12Cr2 МинГ |
0.08 ~ 0.15 |
≤0.50 | 0.40 ~ 0.70 |
≤0.030 | ≤0. 030 |
2.00 ~ 2.50 |
0.90 ~ 1.20 |
≤0 .20 |
≤0.30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12Cr1 Mov |
0.08 ~ 0.15 |
0.17 ~ 0.37 |
0.40 ~ 0.70 |
≤0.030 | ≤0. 030 |
0.90 ~ 1.20 |
0.25 ~ 0.35 |
≤0.20 | ≤0.30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12Cr2 MoWV ТиБ |
0.08 ~ 0.15 |
0.45 ~ 0.75 |
0.45 ~ 0.65 |
≤0.030 | ≤0.030 | 1.60 ~ 2.10 | 0.50 ~ 0.65 |
≤0.20 | ≤0.30 | 0.28 ~ 0.42 |
/ | 0.30 ~ 0.55 |
0.08 ~ 0.15 |
В 0.002～ 0.008 |
|||||||||||||||||||||||||||||
| 10Cr9 Мо1В Nb |
0.08 ~ 0.12 |
0.20 ~ 0.50 |
0.30 ~ 0.60 |
≤0.020 | ≤0. 010 |
8.00 ~ 9.50 |
0.85 ~ 1.05 |
≤0 .20 |
≤0.40 | 0.18 ~ 0.25 |
≤0.0 15 |
/ | / | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 |
||||||||||||||||||||||||||||
| ASME SA210
химический состав (%) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| -1 | 0.13 ~ 0.19 | ≥0.1 | 0.45 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C | 0.18 ~ 0.24 | ≥0.1 | 0.80 ~ 1.10 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.18 ~ 0.24 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASME SA213
химический состав (%) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Al | W | Ti | Nb | N | ||||||||||||||||||||||||||||||
| T11 | 0.05 ~ 0.15 |
0.50 ~ 1.0 | 0.30 ~ 0.60 |
≤0. 030 |
≤0. 030 |
1.00 ~ 1.50 |
0.50 ~ 1.00 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| T12 | 0.05 ~ 0.15 |
≤0.50 | 0.30 ~ 0.61 |
≤0. 030 |
≤0. 030 |
0.80 ~ 1.25 |
0.44 ~ 0.65 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| T22 | 0.05 ~ 0.15 |
≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 |
≤0. 030 |
≤0. 010 |
1.90 ~ 2.60 |
0.87 ~ 1.13 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| T23 | 0.04 ~ 0.10 |
≤0.50 | 0.10 ~ 0.60 |
≤0. 030 |
≤0. 030 |
1.90 ~ 2.60 |
0.05 ~ 0.30 |
/ | ≤0.0 30 |
1.45 ~ 1.75 | В 0.0005～ 0.006 |
0.02 ~ 0.08 |
≤0.0 40 |
||||||||||||||||||||||||||||||
| T91 | 0.08 ~ 0.12 |
0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 |
≤0. 020 |
≤0. 010 |
8.00 ~ 9.50 |
0.85 ~ 1.05 |
≤0.40 | 0.18 ~ 0.25 |
≤0.0 15 |
/ | / | 0.06 ~ 0.10 |
0.03 ~ 0.07 |
|||||||||||||||||||||||||||||
| T92 | 0.07 ~ 0.13 |
≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 |
≤0. 020 |
≤0. 010 |
8.50 ~ 9.50 |
0.30 ~ 0.60 |
≤0.40 | 0.15 ~ 0.25 |
≤0.01 5 |
1.50 ~ 2.00 | В 0.001～ 0.006 |
0.04 ~ 0.09 |
0.03 ~ 0.07 |
|||||||||||||||||||||||||||||
| DIN 17175
химический состав (%) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST45.8/Ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15Mo3 | 0.12 ~ 0.20 |
0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.80 |
≤0.035 | ≤0.0 35 |
/ | 0.25 ~ 0.35 |
/ | / | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13CrMo44 | 0.10 ~ 0.18 |
0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.70 |
≤0.035 | ≤0.0 35 |
0.70 ~ 1.10 |
0.45 ~ 0.65 |
/ | / | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10CrMo91 0 |
0.08 ~ 0.15 |
≤0.50 | 0.30 ~ 0.70 |
≤0.025 | ≤0.0 20 |
2.00 ~ 2.50 |
0.90 ~ 1.10 |
≤0.30 | ≤0.30 | / | ≤0.015 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Быстрый деталь:
Области применения:
Основное использование
① Котельные трубы общего назначения в основном используются для изготовления водоохлаждаемых труб, труб для кипящей воды, труб перегретого пара, труб перегретого пара для локомотивных котлов, больших и малых дымогарных труб и арочных кирпичных труб.
② Трубы котлов высокого давления в основном используются для изготовления труб пароперегревателей, промежуточных пароперегревателей, воздуховодов и главных паровых труб для котлов высокого и сверхвысокого давления.
Технические характеристики:
(1) GB3087-2008 Бесшовные стальные трубы для котлов низкого и среднего давления. Существует 43 различных спецификации стальных труб для котлов с различными конструкциями, с наружным диаметром 10-426 мм. Всего существует 29 типов с толщиной стенки 1.5-26 мм.
(2) GB5310-2008 Бесшовные стальные трубы для котлов высокого давления Наружный диаметр горячекатаных труб составляет от 22 до 530 мм, а толщина стенки — от 20 до 70 мм. Холоднотянутые (холоднокатаные) трубы имеют наружный диаметр от 10 до 108 мм и толщину стенки от 2.0 до 13.0 мм.
(3) Согласно GB3087-2008 Трубы стальные бесшовные для котлов низкого и среднего давления и GB5310-95 Трубы стальные бесшовные для котлов высокого давления. Качество внешнего вида: На внутренней и внешней поверхности стальной трубы не допускается наличие трещин, складок, заломов, рубцов, расслоений или волосяных линий.
| Таблица технических характеристик котельной трубы | |||
| наружный диаметр*толстый | наружный диаметр*толстый | наружный диаметр*толстый | наружный диаметр*толстый |
| 14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
| 25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Конкурентные преимущества:
Компания Shandong Liaocheng Jinzheng Steel Pipe Co., Ltd. была основана в 2011 году и расположена в Ляочэне, красивом и богатом водном городе на севере Цзянси. Компания является одной из ведущих отраслей по производству стальных труб в провинции. Она инвестировала активы
1.02 млрд., занимает площадь в 180 акров и имеет 360 сотрудников. , 4 старших инженера, более 30 техников. Есть 3 отечественные передовые производственные линии горячей прокатки, в основном производящие бесшовные стальные трубы из различных материалов. Годовая производственная мощность составляет 300,000 2 тонн, а годовой доход составляет более XNUMX млрд. юаней.
Компания основана на продажах бесшовных стальных труб, производимых компанией, а также выступает в качестве агента для различных бесшовных стальных труб крупных отечественных сталелитейных компаний, таких как Baosteel, Tiangang, Hengyang Hualing, Baotou Steel, Chengdu и т. д. Годовой резерв внешнего диаметра составляет 6-824 мм, а толщина стенки составляет 1-120 мм, в общей сложности более 5000 спецификаций конструкционных труб, жидкостных труб, котельных труб низкого и среднего давления, труб высокого давления, труб для крекинга нефти и различных труб из легированной стали, а также распространяет профили и пластины, производимые крупными отечественными сталелитейными заводами. Компания имеет 20,000 25,000 квадратных метров. Ее складская база поддерживает запас около XNUMX XNUMX тонн в течение всего года. Полные спецификации, удобная и быстрая загрузка.
Котельные трубы — это тип продукции, устойчивый к ржавчине, кислоте и коррозии, который широко используется в легкой промышленности, тяжелой промышленности, повседневных нуждах и декоративных отраслях. Основными характеристиками котельных труб высокого давления являются хорошие механические свойства, свариваемость, холодная и горячая обрабатываемость и коррозионная стойкость. Они обладают хорошей низкотемпературной вязкостью и в основном используются в судостроении, котлах, сосудах под давлением, резервуарах для хранения нефти, мостах, оборудовании электростанций, подъемно-транспортных машинах и т. д.
В 2011 году компания прошла сертификацию международной системы менеджмента качества ISO9001, сертификацию аудита API Американского института нефти, вошла в сотню лучших китайских предприятий по торговле сталью, стала лучшим клиентом по кредитоспособности и добросовестности в банковской отрасли провинции Шаньдун и заняла третье место в сотне лучших предприятий по производству труб провинции Шаньдун в 100 году. Исполнительный вице-президент Провинциальной ассоциации малых и средних предприятий. Принцип компании: «Обслуживать клиентов со строгим управлением, хорошей репутацией, сильной силой, продукцией лучшего качества и самой низкой ценой. Придерживаясь: выживать за счет качества, развиваться за счет репутации, получать прибыль за счет небольшой прибыли, искренне заводить друзей, продолжать развиваться и постоянно реформировать стратегию, и мы готовы объединить усилия с людьми из всех слоев общества в стране и за рубежом, чтобы поощрять и искать новую главу процветания.
Наша дружная команда будет рада услышать от вас!
Авторские права © Shandong Changshengda Steel Co., Ltd. Все права защищены.
EN
